近期，梅鋼在努力發(fā)揮冷軋新機(jī)組功能、拓展產(chǎn)品規(guī)格的同時(shí)，不斷提高產(chǎn)量，酸軋機(jī)組產(chǎn)量達(dá)7.63萬(wàn)噸，熱鍍鋅機(jī)組1.9萬(wàn)噸，連退機(jī)組2.23萬(wàn)噸，分別為月計(jì)劃的107%、105%和101%，其余各機(jī)組生產(chǎn)也日趨穩(wěn)定順行。

    1420冷軋投產(chǎn)后，梅鋼公司及時(shí)調(diào)整工作重心，把促進(jìn)新產(chǎn)線順行、穩(wěn)定產(chǎn)量、提升質(zhì)量、多創(chuàng)效益作為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)重點(diǎn)，明確奮斗目標(biāo)，通過(guò)組建跨部門協(xié)同團(tuán)隊(duì)，充分發(fā)揮自主集成創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)，為冷軋生產(chǎn)創(chuàng)造條件。涉及冷軋產(chǎn)品的營(yíng)銷部門、技術(shù)部門、生產(chǎn)管理部門和冷軋廠、熱軋廠等生產(chǎn)單元加強(qiáng)溝通聯(lián)絡(luò)，充分把握當(dāng)前市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，根據(jù)梅鋼產(chǎn)線實(shí)際，獲得合適的訂單合同，合理編排月度生產(chǎn)計(jì)劃和供貨合同，優(yōu)化生產(chǎn)組織和工序編排，努力做到市場(chǎng)效益最大化。

    圍繞市場(chǎng)需求，梅鋼下大力氣進(jìn)行產(chǎn)品拓展。通過(guò)團(tuán)隊(duì)協(xié)同和技術(shù)攻關(guān)，成功試軋了10卷超極限厚度材，填補(bǔ)冷軋產(chǎn)品國(guó)內(nèi)市場(chǎng)空白。精心研討生產(chǎn)方案，突破設(shè)備本身限制，順利使鋼卷內(nèi)徑極限值擴(kuò)大，圓滿完成了4237噸的軋硬卷期貨合同。針對(duì)當(dāng)前家電、建筑等市場(chǎng)對(duì)小鋅花產(chǎn)品需求大的特點(diǎn)，熱鍍鋅機(jī)組成功生產(chǎn)出近百噸的小鋅花產(chǎn)品。

    梅鋼以聚焦現(xiàn)場(chǎng)為抓手，高度重視冷軋新產(chǎn)線的基礎(chǔ)管理，設(shè)備專業(yè)部門把著力點(diǎn)放在支持、服務(wù)、促進(jìn)冷軋生產(chǎn)上，強(qiáng)化全員設(shè)備管理。冷軋廠持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)，加大設(shè)備消缺力度，逐步提高設(shè)備精度。針對(duì)熱鍍鋅產(chǎn)品挫傷、花臉和鋅浪等缺陷，通過(guò)采取一系列針對(duì)性強(qiáng)的措施，有效解決了質(zhì)量難題；針對(duì)軋機(jī)出口套筒對(duì)中不到位而產(chǎn)生封卷的問(wèn)題，設(shè)備人員精心制訂改進(jìn)方案，成功解決對(duì)中問(wèn)題；通過(guò)成立跨部門團(tuán)隊(duì)，有效消除了軋機(jī)測(cè)速儀測(cè)速誤差，提高了測(cè)速精度，提高了產(chǎn)品厚度符合率。

    梅鋼還高度重視與用戶、下游生產(chǎn)廠家的交流溝通。定期組織冷軋廠、銷售、技術(shù)服務(wù)等部門，開展用戶走訪，認(rèn)真聽取反饋意見，以促進(jìn)質(zhì)量改善。同時(shí)，緊抓各機(jī)組產(chǎn)品前三位質(zhì)量缺陷，持續(xù)開展缺陷攻關(guān)，并在內(nèi)部工序和外部市場(chǎng)間開展用戶滿意度評(píng)價(jià)，采用倒逼機(jī)制促進(jìn)上工序質(zhì)量提升。經(jīng)過(guò)努力，酸軋機(jī)組T4料孔洞比例下降近10%，板形不良板卷大幅減少。(來(lái)源：寶鋼日?qǐng)?bào))

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